飛灰固化設(shè)備是處理焚燒后飛灰的重要設(shè)備，其工藝特點(diǎn)和流程對于飛灰的穩(wěn)定化、固化處理至關(guān)重要。以下是對飛灰固化設(shè)備工藝特點(diǎn)和流程的詳細(xì)闡述：

工藝特點(diǎn)

采用固化劑和藥物固化/穩(wěn)定工藝：飛灰固化設(shè)備通過添加固化劑和藥物（如螯合劑）來實(shí)現(xiàn)飛灰的穩(wěn)定化和固化。這種工藝簡單且設(shè)備可靠，能夠有效降低飛灰中的有害物質(zhì)，并減少其對環(huán)境的污染。

系統(tǒng)封閉性高：飛灰固化設(shè)備的粉末側(cè)是完全封閉的，這避免了在處理過程中產(chǎn)生灰塵，從而減少了環(huán)境污染和操作人員的健康風(fēng)險(xiǎn)。

配料精度高：設(shè)備采用靜態(tài)計(jì)量方式，確保了配料的準(zhǔn)確性。高精度的配料對于飛灰固化處理的效果至關(guān)重要，能夠確保固化體的穩(wěn)定性和無害性。

混合均勻度高：飛灰固化設(shè)備采用批量攪拌方式，能夠?qū)w灰、固化劑和藥物等物料充分混合，達(dá)到微觀均勻的效果。這有助于提高固化體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

自動(dòng)化程度高：設(shè)備采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作。這不僅提高了工作效率，還減少了人工操作的錯(cuò)誤和安全隱患。

多功能性：飛灰固化處理設(shè)備不僅適用于飛灰的固化處理，還可以進(jìn)行一定的設(shè)備布置后用于污泥固化處理、土壤修復(fù)處理等多種用途。

運(yùn)行成本低：固化穩(wěn)定化工藝流程簡單，設(shè)備運(yùn)行成本低，且使用長久，故障率低。

工藝流程

飛灰固化設(shè)備的工藝流程主要包括備料、配料、混合、養(yǎng)護(hù)和填埋等步驟：

備料：飛灰通過氣力輸送方式輸送到攪拌機(jī)上方的飛灰暫存計(jì)量斗中；水泥由人工加料方式暫存于攪拌機(jī)上方的水泥暫存計(jì)量斗中；螯合藥劑采用液體罐裝，由卸車泵卸入螯合劑配制罐中；工藝水通過車間水管由閥門控制進(jìn)入配置罐內(nèi)。

配料：飛灰、水泥和藥劑分別通過各自的暫存計(jì)量斗閥門按照設(shè)定的量以減計(jì)量的方式進(jìn)入混合機(jī)，完成配料過程。

混合：各種物料按照設(shè)定的順序加入混合機(jī)后開始攪拌。攪拌過程中，各種物料的配料量和上料設(shè)備的啟停信號由各計(jì)量秤的稱重傳感器傳輸至PLC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)控制。待處理廢物通過添加穩(wěn)定劑、固化劑混合后形成固化體。物料攪拌的順序通常為先進(jìn)行飛灰與藥劑溶液攪拌，最后投放水泥，以避免水泥中的離子爭奪藥劑穩(wěn)定化因子，從而提高處理效果并降低運(yùn)行成本。

養(yǎng)護(hù)：混合機(jī)出料的形態(tài)為半固態(tài)。為了使穩(wěn)定化后的物料達(dá)到足夠的強(qiáng)度并防止重金屬的溶出，物料應(yīng)經(jīng)過一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)（通常為48小時(shí)）后再進(jìn)行填埋。

填埋：經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后的固化體可以采用成型機(jī)、噸袋、噸裝模具或自翻車等形式進(jìn)行成型和填埋處理。

綜上所述，飛灰固化設(shè)備具有工藝簡單、設(shè)備可靠、封閉性高、配料精度高、混合均勻度高、自動(dòng)化程度高以及多功能性等特點(diǎn)。其工藝流程包括備料、配料、混合、養(yǎng)護(hù)和填埋等步驟，通過這些步驟可以實(shí)現(xiàn)對飛灰的有效處理和資源化利用。